對焊機的生產率高、易于實現自動化，因而獲得廣泛應用。其應用范圍可歸納如下：

　　（1）工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

　　（2）環形工件的對焊例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。

　　（3）部件的組焊將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

　　（4）異種金屬的對焊可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。

　　操作需知：

　　1、機器應擺設室內，并有可靠的接地（接零）。如多臺并列安置時，間距不得少于3m。

　　2、作業前，查抄對機器的壓力機構應機動，夾具應牢固，氣、液壓體系無走漏，確認正常后，方可施焊。

　　3、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調解二次電壓，不得焊接高出機器劃定直徑的鋼筋。斷路器的打仗點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得高出40°C；排水量應根據溫度調治。

　　4、焊接較長鋼筋時，應設置托架。共同搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要過細警備火花燙傷。閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　5、冬季施工時，室內溫度應不低于8°C。作業后，放盡機內冷卻水。

　　6.機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

　　7.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

　　8.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。