對焊機當焊件端面溫度達到均勻，且沿焊件縱深溫度分布合適時，塑性變形速度會明顯地加快，進入頂鍛階段，此時應切斷電流。

　　頂鍛時應徹底排除端面的氧化物等雜質，使后續純凈金屬在獲得一定的塑性變形下導致金屬界面消失，組成共同晶粒，從而形成接頭，當采用等壓式電阻對焊時，頂鍛力與加熱力相同，因此兩階段的區分不清晰。

　　當采用變壓式電阻對焊時，頂鍛力大于加熱力。頂鍛除徹底排除氧化物等雜質外還應獲得足夠的塑性變形。除了合適的溫度分布和壓力外，對于旋轉體對稱形焊件的端面采用如圖所示的加工法，有利于氧化物的排除

　　對焊機加熱的目的

　　對焊機加熱的目的是電阻對焊的主要階段，在機械力與電阻熱的綜合作用下，接觸點迅速加熱變形，導致接觸面積增加，最后擴展到整個結合面，使接觸電阻趨向于零。

　　焊件電阻則隨溫度上升而增大，在熱傳導作用下端面溫度漸趨均勻，而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布。在加熱期間應注意下列要點：

　　兩焊件結合面上的最高溫度不應超過其材料的熔點，一般為材料熔點的80％—90％(按攝氏溫度計算)。端面上各處的溫度分布應通過熱傳導而均勻化。

　　對焊機的焊接主要參數

　　對焊機的焊接主要參數：伸出長度、電流密度、通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力，下面小編為大家詳細介紹一下：

　　伸出長度：作用是保證必要的留量和調節溫度梯度，溫度過小，則散熱快，塑性變形困難；過大，則焊件易過熱，變形不易在接觸面集中，導致排除夾雜困難和頂鍛失穩；

　　電流密度和通電時間：兩個重要參數，可適當相互配合。大電流短時間的強規范，可提高生產率；用小電流長時間的弱規范，晶粒粗大和氧化程度增加，生產率低；

　　焊接壓力和頂鍛壓力：頂鍛力可等于、也可大于焊接壓力，壓力過低易使接觸不良，發生氧化或使接觸處的金屬局部熔化外溢，還可能使塑性變形量不夠，以至使接頭的晶粒粗大，接頭質量下降；壓力過大，有利于擠出氧化物，但會使變形量過大，沖擊性能下降。