對(duì)焊機(jī)優(yōu)勢(shì):

　　1.節(jié)能.散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用的是兩臺(tái)125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動(dòng)壓緊,頂鍛,無(wú)液壓站.相較于其它其它采用兩臺(tái)315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺(tái)功率為18KVA液壓站的焊機(jī),UN-250AB焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅.

　　2.對(duì)電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可知足.

　　3.焊接精度高.采用可編程控制器PLC和入口步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制閃光過(guò)程,能準(zhǔn)確設(shè)定燒化量和燒化速度,通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流.焊后片頭的中央距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),利便后續(xù)的組片焊接.

　　4.自動(dòng)對(duì)中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭真?zhèn)€間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.

　　5.焊接效率高.因?yàn)楣ぜ膲壕o采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度顯著快于液壓缸.

　　6.操縱及維修服務(wù)利便.因?yàn)闊o(wú)液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn),故障點(diǎn)要少,不會(huì)泛起漏油等現(xiàn)象.

　　對(duì)焊機(jī)原理

　　對(duì)焊機(jī)拼縫的裝配間隙要求高．間隙一能為零。但在實(shí)際施工中，有時(shí)保證不了，盡管采用機(jī)加工方法對(duì)拼縫處的邊緣加工坡口，這么長(zhǎng)的邊縫(如12m)難免存在一定的撓度，而且裝配定位焊時(shí)產(chǎn)生的變形也是客觀存在的。超差的間隙不僅使焊縫的反面成型不易控制，而且可能導(dǎo)致電弧將坡口下邊緣焊穿，使銅墊塊局部熔化而滲入熔池之小，熔池結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生滲透裂紋(熔化了銅滲透到焊接接頭附近的鋼的母材之中)。因此，施焊前檢查坡口的間隙十分必要，一旦發(fā)現(xiàn)超差，必須采用“填焊”的補(bǔ)救措施，以防止這種裂紋發(fā)生。

　　對(duì)焊機(jī)的應(yīng)用范圍

　　對(duì)焊機(jī)的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而獲得廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用范圍可歸納如下：

　　（1）工件的接長(zhǎng)例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對(duì)焊。

　　（2）環(huán)形工件的對(duì)焊例如汽車(chē)輪輞和自行車(chē)、摩托車(chē)輪圈的對(duì)焊、各種鏈環(huán)的對(duì)焊等。

　　（3）部件的組焊將簡(jiǎn)單軋制、鍛造、沖壓或機(jī)加工件對(duì)焊成復(fù)雜的零件，以降低成本。例如汽車(chē)方向軸外殼和后橋殼體的對(duì)焊，各種連桿、拉桿的對(duì)焊，以及特殊零件的對(duì)焊等。

　　（4）異種金屬的對(duì)焊可以節(jié)約貴重金屬，提高產(chǎn)品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對(duì)焊，內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結(jié)構(gòu)鋼）的對(duì)焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對(duì)焊等。