對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合
當焊機在對接焊接時，由于金屬的末端在加熱中被燒，所以面部清理要求不高，但夾具和焊件接觸面的清洗要求和電阻對接焊接相同，所以設備因外部因素有一些小故障。
常見故障及預防措施：
1，位錯：原因可能是焊接部件不對齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設備的剛性，減小延長的長度和對頂鍛的適當限制，允許誤差的位錯一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一時間
2，裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預熱，經過熱和及時的退火措施來防止。
3，不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，是的，使用適當的對接焊工藝參數。
4，白點：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現徑向灰色日移，這種缺陷非常薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發現，白色更敏感對于冷彎，但是對拉伸強度的影響非常小，可以用來快速，全面的措施來消除。
焊機也可以與其他自動化設備相結合，實現閃光對焊機的全自動化。
使用
1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對接焊接電阻對接焊是將加固接頭的末端加熱到塑料狀態后切斷電源，然后加熱到塑料連接。這種焊接過程在氧化和熔渣的接合部分容易，并要求鋼部分平滑光滑，同時焊接大量功耗，需要焊接電力，因此很少使用。
閃光對接焊對接焊接意味著在焊接過程中，從熔融金屬顆粒的加強端，顯示火花（即閃光）。在熔融金屬噴涂的同時，也可以將氧化物和爐渣出來，從而使焊接接頭質量得到廣泛的應用，特別適用于低碳鋼和低合金鋼對接，更適用。
2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：
調整兩個鉗口之間的距離。夾爪間距應為兩個焊縫的總長度與操縱桿處于左邊界限時的擠壓量之差。當操縱桿處于正確的位置時，鉗口之間的距離應為兩個焊縫的總長度加上2?3mm，焊接前的原始位置。
調整短路限位開關，在焊接結束時自動關閉電源（達到規定的擠壓量）。
按下焊縫形狀，調整夾爪，使兩個鉗口處于同一水平，然后夾緊焊件。
為了防止焊件瞬間過熱，請盡量增加焊接次數的調整，選擇合適的二次電壓。在閃光對焊中，使用較高的次級電壓是合適的。
為了避免焊接過程中的部件發生過熱，必須先打開冷卻水閥才能焊接焊接。為了方便檢查，在焊機左側的前面設有一個漏斗，以便直接觀察流動條件，使焊機內沒有冷卻水流動。
3、鋼筋對焊機的操作要點
焊工經營者必須接受專業培訓，熟悉焊機施工，性能，操作程序，掌握工藝參數選擇，質量檢驗等規范。
在運行前，檢查焊機是否敏感可靠，電氣系統是否安全，水泵系統是否沒有漏水，以及潤滑部件是否適合上油。
焊接不得超過規定直徑的鋼筋，主要加固對接焊必須先冷拔。為確保焊接質量，在終點約150mm范圍內，進行清洗，防銹和校正工作。
操作人員作業時，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。